新盛集团

在全球经济转型升级与科技革命纵深发展的当下新盛集团，技术创新成为企业穿越周期、持续增长的核心密码。新盛集团作为横跨高科技研发、智能装备制造与现代服务业的综合性企业集团，始终以“创新驱动、多元协同、品质至上”为发展理念，深耕智能机床、高端打印、现代化印刷三大核心业务，以高科技为纽带打通产业链上下游，构建起覆盖工业生产、商业服务、文化传播等多领域的产业生态，在市场竞争中稳步前行，成为推动行业高质量发展的标杆力量。

一、新盛集团概览：扎根实业，打造科技驱动的产业集群

新盛集团始建于上世纪末，从单一机械制造业务起步，历经二十余年深耕与拓展，逐步形成“高科技研发为核心，智能机床、高端打印、现代化印刷为支柱”的产业格局。新盛集团总部位于珠三角核心区域，在全国多地设立生产基地、研发中心与营销网点，业务辐射国内所有省份及全球50余个国家和地区，服务客户涵盖制造业、广告传媒、包装行业、出版业等多个领域，年营收规模持续稳居行业前列。

在组织架构上，新盛集团采用“总部统筹+事业部制”管理模式，实现高效协同与精准运营。总部负责战略规划、资源整合、技术统筹与风险管控，下设高科技研发事业部、智能机床事业部、高端打印事业部、印刷服务事业部四大核心板块，各事业部专注于细分领域的产品研发、生产制造与市场拓展，形成“研发-生产-销售-服务”的闭环体系。这种架构既保障了集团战略的统一实施，又赋予各业务板块充分的经营自主权，激发了内生发展动力。

人才是新盛集团发展的核心资产。新盛集团现有员工8000余人，其中研发人员占比达25%，汇聚了机械工程、电子信息、材料科学、数字技术、印刷工艺等多个领域的专业人才，包括数百名高级工程师、博士及行业资深专家。集团建立了完善的人才培养体系，通过“产学研合作、内部培训、项目历练、股权激励”等多种方式，打造了一支兼具创新能力与实战经验的核心团队，为技术突破与产业升级提供了坚实保障。

技术研发是新盛集团的核心竞争力。截至目前，新盛公司累计投入研发资金超50亿元，建立了国家级企业技术中心、博士后科研工作站、省级重点实验室等多个高端研发平台，与清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等20余所高校及科研机构建立长期战略合作关系，形成“自主研发+产学研协同”的创新模式。集团累计拥有专利技术1200余项，其中发明专利380余项，多项技术达到国内领先、国际先进水平，先后承担国家级、省级科研项目50余项，多次荣获“国家技术创新示范企业”“高新技术企业”等荣誉称号。

在质量管理与品牌建设方面，集团严格遵循ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系与ISO45001职业健康安全管理体系标准，建立了从原材料采购、生产加工、成品检测到售后服务的全流程质量管控体系。凭借稳定的产品品质、先进的技术水平与优质的服务体验，集团产品获得市场广泛认可，“新盛”品牌先后被评为“中国驰名商标”“行业领军品牌”，在国内外市场树立了良好的品牌形象。

二、高科技研发：筑牢根基，驱动产业迭代升级

高科技研发是新盛集团的核心战略板块，也是支撑三大业务协同发展的技术基石。集团聚焦工业自动化、智能控制、数字成像、新材料应用、物联网等关键领域，持续加大研发投入，突破核心技术瓶颈，为智能机床、打印、印刷业务提供全方位技术支持，同时推动技术成果的产业化转化与对外输出。

（一）工业自动化与智能控制技术

集团在工业自动化领域深耕多年，自主研发的智能控制系统涵盖机床数控系统、生产过程控制系统、设备物联网管理系统等核心产品，广泛应用于智能机床制造及下游工业生产场景。其中，自主研发的“XSC-2000系列数控系统”采用先进的多轴联动控制算法与实时数据处理技术，加工精度达到±0.001mm，响应速度较传统数控系统提升40%，可实现复杂零件的高精度、高效率加工，已成功应用于集团数控机床、加工中心等产品，并为国内多家机械制造企业提供技术授权服务。

生产过程控制系统通过整合传感器技术、PLC编程技术与大数据分析能力，实现对生产线上设备运行状态、生产进度、质量参数的实时监测与智能调度，帮助企业降低生产成本、提升生产效率。设备物联网管理系统则借助5G、边缘计算等技术，实现对分散在各地的生产设备的远程监控、故障预警、远程诊断与维护，大幅降低设备运维成本，提升设备利用率，目前已服务超过2000家工业企业。

（二）数字成像与打印技术

在数字成像领域，集团专注于高精度打印喷头、色彩管理系统、图像智能处理算法的研发与优化。自主研发的“XSP-3000系列高精度打印喷头”采用微机电系统（MEMS）技术，喷嘴密度达到每英寸1200个，打印分辨率高达2880dpi，能够实现微米级的精准喷墨控制，色彩还原度与打印速度均达到国际先进水平，可满足工业级打印、高端商业印刷等场景的高精度需求。

色彩管理系统是集团的核心技术之一，通过自主研发的色彩校准算法与色彩数据库，实现了从设计文件到打印成品的全流程色彩一致性控制，解决了传统打印中色彩偏差、批次不一致等行业痛点。该系统可适配不同材质、不同打印设备，已广泛应用于集团打印与印刷业务，为客户提供稳定、精准的色彩输出解决方案。此外，集团研发的图像智能处理算法能够自动优化图像清晰度、对比度、色彩饱和度，支持批量图像处理与个性化定制，大幅提升了打印与印刷业务的生产效率。

（三）新盛集团新材料应用技术

新材料研发是新盛集团技术创新的重要方向，重点聚焦于适用于机床制造、打印与印刷领域的高性能、环保型材料。在机床材料方面，新盛集团自主研发的高强度耐磨合金材料用于机床导轨、主轴等核心部件，硬度达到HRC60以上，耐磨性较传统材料提升60%，使用寿命延长2-3倍，显著提升了智能机床的运行稳定性与耐用性。

在打印与印刷材料方面，集团研发的环保型水性油墨、UV固化油墨不含重金属与挥发性有机化合物（VOC），符合欧盟REACH、美国FDA等国际环保标准，已广泛应用于食品包装印刷、商业宣传品打印等场景；研发的高性能打印基材包括防水耐磨喷绘布、可降解包装纸、高精度打印胶片等，能够满足不同打印工艺与应用场景的需求，为集团打印与印刷业务的产品升级提供了材料支撑。此外，集团还在研发适用于3D打印的金属粉末、树脂材料等，拓展新材料在高端制造领域的应用。

（四）新盛物联网与大数据技术

新盛集团积极布局物联网、大数据、人工智能等前沿技术，构建了工业互联网平台“新盛云”，实现了生产设备、生产过程、客户需求、供应链等数据的全面采集、分析与共享。通过大数据分析，新盛集团能够精准把握市场需求变化，优化产品设计与生产计划；借助人工智能算法，实现了智能机床的自适应加工、打印设备的参数自动优化、印刷生产线的智能调度，大幅提升了生产智能化水平。

“新盛云”平台不仅服务于集团内部业务，还向外部企业开放，提供工业数据采集、数据分析、智能运维等一站式服务，帮助传统制造业企业实现数字化转型。目前，平台已接入超过10万台生产设备，服务客户覆盖机械制造、电子电器、包装印刷等多个行业，成为集团高科技业务对外输出的重要载体。

三、新盛集团智能机床制造：精工智造，赋能工业生产变革

智能机床业务是新盛集团的核心制造板块，依托集团在工业自动化、智能控制、新材料等领域的技术积累，专注于数控机 床、加工中心、智能装备生产线等产品的研发、生产与销售，致力于为工业企业提供高精度、高效率、智能化的加工解决方案，产品广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、工程机械、模具制造等多个高端制造领域。

（一）核心产品体系

新盛集团智能机床产品涵盖多个系列、上百种规格，能够满足不同行业、不同客户的个性化加工需求。

在数控机床领域，“XSM-1000系列高速精密数控车床”采用一体化床身设计，主轴转速高达6000rpm，快移速度达到48m/min，加工精度达到±0.002mm，适用于轴类、盘类零件的高精度、大批量加工，广泛应用于电子电器、汽车零部件等行业；“XSM-2000系列数控铣床”具备三轴联动功能，配备高刚性主轴与精密滚珠丝杠，铣削精度高、稳定性强，可实现复杂平面、曲面的加工，是模具制造、机械加工企业的理想设备。

在加工中心领域，“XSC-3000系列立式加工中心”采用龙门式结构设计，刚性强、稳定性好，配备刀库容量16-32把，可实现多工序自动加工，加工效率较传统设备提升50%以上，适用于箱体类、机架类零件的批量加工；“XSC-5000系列五轴联动加工中心”是集团的高端产品，具备五轴联动加工能力，可实现复杂曲面零件的一次成型加工，加工精度达到±0.001mm，广泛应用于航空航天、高端模具等高端制造领域，打破了国外同类产品的技术垄断。

在智能装备生产线领域，集团根据客户需求，提供定制化的自动化生产线解决方案，整合智能机床、工业机器人、智能输送设备、检测设备等，实现从原材料加工到成品装配、检测的全流程自动化生产。例如，为汽车零部件企业打造的发动机缸体加工生产线，集成了10台数控机床、8台工业机器人，实现了加工、搬运、检测、装配的全自动化，生产效率提升3倍，产品合格率达到99.8%，大幅降低了人工成本与生产成本。

（二）生产制造与质量控制

新盛集团在全国设有三大智能机床生产基地，总占地面积超过50万平方米，配备了国际先进的生产设备与加工工艺，包括高精度龙门铣床、磨床、加工中心、三坐标测量仪等，实现了核心零部件的自主加工与装配，确保了产品质量的稳定性与可控性。

在生产过程中，新盛集团严格执行“全流程质量控制”体系，从原材料采购开始，对每一批次原材料进行严格检测，合格后方可入库；在零部件加工过程中，采用在线检测技术，对关键工序进行实时质量监控，及时发现并解决加工过程中的质量问题；在成品装配完成后，对每一台机床进行全面的性能测试与精度检测，包括几何精度检测、定位精度检测、切削性能测试等，确保产品符合设计标准与客户要求。此外，集团还建立了产品质量追溯体系，通过二维码技术，实现对每一台机床的生产流程、检测数据、售后服务等信息的全程追溯，为客户提供可靠的质量保障。

（三）市场拓展与客户服务

凭借先进的技术、可靠的质量与优质的服务，新盛集团智能机床产品赢得了国内外市场的广泛认可，与国内外多家知名企业建立了长期稳定的合作关系，包括比亚迪、长城汽车、格力电器、华为、中兴等国内企业，以及宝马、奔驰、博世等国际企业。近年来，集团智能机床业务营收持续增长，国内市场份额稳居行业前三位，同时积极拓展国际市场，产品远销欧洲、美洲、东南亚、中东等多个国家和地区，在国际市场上的影响力逐步提升。

在客户服务方面，新盛集团构建了“售前咨询-售中调试-售后维护”的全生命周期服务体系。售前，为客户提供专业的技术咨询与方案设计服务，根据客户的加工需求、场地条件、预算等因素，制定个性化的机床配置方案；售中，派遣专业技术人员为客户提供设备安装、调试、操作培训等服务，确保客户能够快速掌握设备的使用方法与维护技巧；售后，建立了24小时快速响应机制，在全国设立了30多个服务网点，配备专业的维修团队与充足的备件库存，能够及时为客户提供设备维修、保养、技术支持等服务，保障客户生产的连续稳定。此外，集团还通过“新盛云”平台为客户提供远程诊断、远程维护、设备升级等增值服务，进一步提升客户服务体验。

四、高端打印业务：技术突破，拓展多元应用场景

高端打印业务是新盛集团的重要增长极，依托集团在数字成像、新材料、智能控制等领域的技术优势，聚焦工业级打印与商业高端打印两大领域，提供从设备研发、耗材供应到打印服务的一体化解决方案，应用场景涵盖工业制造、广告传媒、建筑装饰、包装印刷、个性化定制等多个行业。

（一）工业级打印业务

工业级打印是新盛集团打印业务的核心领域，专注于3D打印、工业标识打印、特种材料打印等细分市场，为工业企业提供高效、精准的打印解决方案。

在3D打印领域，新盛集团自主研发了“XSD-4000系列工业级3D打印机”，涵盖选择性激光熔化（SLM）、光固化成型（SLA）、熔融沉积成型（FDM）等多种技术路线，可打印金属、树脂、陶瓷、尼龙等多种材料，打印精度达到0.01mm，成型尺寸最大可达1.2m×1.2m×1.2m，适用于产品原型制作、模具制造、零部件修复、个性化定制等场景。例如，在汽车制造行业，利用3D打印技术可快速制作汽车零部件原型，将产品研发周期缩短30%-50%；在模具制造行业，通过3D打印技术制作的模具镶件，能够提升模具的使用寿命与生产效率；在航空航天行业，3D打印技术可实现复杂结构零部件的一体化成型，减轻零部件重量，提升产品性能。目前，集团3D打印设备已服务于航空航天、汽车、模具、医疗器材等多个行业的客户，市场占有率逐步提升。

在工业标识打印领域，新盛集团专注于为工业企业提供产品标识、追溯码打印解决方案，自主研发的“XSB-5000系列工业标识打印机”包括喷码机、激光打标机、热转印打码机等多种类型，能够在金属、塑料、玻璃、纸张等多种材质表面打印清晰、耐磨的标识信息，包括产品型号、生产日期、批次号、追溯码等，帮助企业实现产品的全生命周期追溯。该系列设备具备高速、高精度、高稳定性的特点，打印速度最高可达600米/分钟，适用于食品饮料、电子电器、建材等行业的规模化生产需求，已为超过3000家工业企业提供标识打印服务。

在特种材料打印领域，新盛集团凭借在新材料应用方面的技术优势，开展了防水、耐磨、耐高温等特种材料的打印业务，包括建筑装饰材料打印、工业零部件表面打印、户外广告材料打印等。例如，为建筑行业提供个性化的瓷砖打印、玻璃打印服务，实现独特的装饰效果；为工业企业提供零部件表面的耐磨涂层打印服务，提升零部件的使用寿命；为广告行业提供户外大型喷绘服务，打印材料具备抗紫外线、防水、耐磨等特点，使用寿命可达3-5年。

（二）商业高端打印业务

商业高端打印业务聚焦于广告喷绘、数码快印、个性化定制打印等领域，为广告传媒公司、企业、个人提供高品质、高效率的打印服务。

在广告喷绘领域，新盛集团引进国际先进的大型喷绘设备，结合自主研发的色彩管理系统与环保型油墨，能够实现高精度、高色彩还原度的大幅面喷绘，打印材料涵盖喷绘布、灯箱片、宣纸、油画布、车贴、反光膜等多种材质，适用于户外广告牌、室内装饰画、展会展板、舞台背景等场景。集团喷绘业务具备快速交付能力，小批量订单可实现24小时内交付，大批量订单可根据客户需求制定加急方案，已服务于众多广告传媒公司、展会策划公司、企业客户，完成了多个大型展会、活动的喷绘项目。

在数码快印领域，新盛集团配备了多台高速数码印刷设备，能够快速实现文件、画册、宣传册、海报、名片等产品的小批量、高精度打印，打印分辨率高达1200dpi，色彩还原度高，满足客户对高品质文件输出的需求。数码快印业务具备灵活、高效的特点，支持个性化定制与快速修改，最小订单量可低至1份，交付周期短，为企业客户提供了便捷的宣传物料打印解决方案，也为个人客户提供了个性化文件打印服务。

在个性化定制打印领域，集团依托互联网平台，开展了照片书、台历、挂历、礼品盒、文化衫等产品的个性化定制打印服务。客户可通过线上平台上传自己的照片、设计文件，选择产品规格、材质、工艺，即可完成个性化定制，集团负责打印、制作与配送，为客户提供一站式服务。个性化定制打印业务满足了消费者对个性化产品的需求，已成为新盛集团打印业务的重要增长点，累计服务超过100万个人客户。

（三）技术创新与市场拓展

集团持续加大对打印技术的研发投入，不断提升打印设备的性能与打印效果。近年来，在打印喷头技术、墨水配方、打印工艺等方面取得了多项突破，自主研发的新型打印喷头使用寿命较传统喷头提升50%以上，打印速度提升30%；研发的专用墨水色彩饱和度更高、附着力更强，能够适应不同材质的打印需求；优化的打印工艺减少了墨水消耗与废品率，降低了生产成本。

同时，集团积极探索打印技术与其他行业的融合应用，拓展打印业务的应用场景与市场空间。例如，将3D打印技术与建筑行业结合，开展建筑模型打印、个性化建筑构件打印等业务；将数字打印技术与纺织行业结合，开展个性化面料打印、服装数码印花等业务；将打印技术与文化创意行业结合，开展文创产品定制打印业务，不断挖掘新的市场需求。